技術(shù)文章
Technical articles軟包裝袋的密封性能測試包括熱水試驗、減壓保持能力試驗、真空室試驗、壓力保持試驗、擠壓檢漏試驗和靜態(tài)檢漏試驗等。
(1)熱水試驗
試驗方法是密封試樣袋,然后將試樣袋浸入(60±2)℃的熱水中,試樣袋表面最高處距水面的深度距離至少應(yīng)保持25mm,并輕輕地迅速抹去其表面的氣泡。再將試樣袋在水面下翻轉(zhuǎn)。在2min內(nèi),試樣袋的任何一處不應(yīng)產(chǎn)生兩個以上的連續(xù)氣泡。
(2)減壓保持能力試驗
試驗方法是將密封的試樣袋頂部開一個小孔,再選用下列兩種方法之一進行試驗。
①抽氣至包裝內(nèi)外壓差為20~~30kPa,10min后觀察測量儀表或壓力表,壓力的回升率不得超過25%。
②抽氣至包裝薄膜緊貼在內(nèi)裝物上,然后密封抽氣孔,在常溫條件下保持4h。若包裝薄膜仍緊貼在內(nèi)裝物上,則密封性合格。若包裝薄膜張力減小,產(chǎn)生松弛,不再緊貼在內(nèi)裝物上,則包裝袋必然存在漏氣孔洞或密封不良。
(3)壓力保持試驗
壓力保持試驗也稱充氣試驗。試驗方法是在試樣袋上接一個充氣管并裝上壓力表,將接管口密封,然后對試樣袋充氣。達到規(guī)定壓力后,使試樣袋在該氣壓條件下保持30min。也可以在試樣袋充氣后浸入水中,或在接縫處涂上肥皂水,觀察有無氣泡冒出。若有連續(xù)氣泡冒出,則試樣袋不合格。
如果軟包裝袋充氣壓力過大,則會使熱封部位破裂。對無具體充氣壓力規(guī)定的軟包裝袋,以耐破強度的0.5倍作為壓力保持試驗時的充氣壓力。若已知平面邊緣熱封軟包裝袋的熱封強度,則壓力保持試驗時的充氣壓力為:
P=S(L+W)/LW式中P——充氣壓力,即試樣袋內(nèi)外壓差,Pa;
S——試樣的熱封強度,N/m;
L——試樣長度,m;
W——試樣寬度,m;
(4)真空室試驗
對小型試樣袋可利用玻璃真空干燥器,外接真空表、真空泵和閥,也可使用真空密封試驗儀。對大型試樣袋,可根據(jù)試樣情況和試驗要求加工專用試驗設(shè)備。試驗方法和試驗裝置可參考4.3.2小節(jié)相關(guān)內(nèi)容。若對真空度無具體規(guī)定,可按式(4-9)計算真空度,或以耐破強度的0.5倍作為真空度。
若試樣不能浸水時,真空室可以不裝水,相應(yīng)的測試方法是:首先將試樣放入真空室內(nèi),再將真空室抽至與上述相同的真空度,關(guān)閉抽氣泵和真空室的閥門,保持30min,以真空室的真空度下降不超過試驗真空度的25%為合格。用此法試驗時應(yīng)在試驗前檢查真空室系統(tǒng)的密封性。
(5)擠壓檢漏試驗
試驗方法是在試樣袋熱封時,盡可能多地向試樣袋內(nèi)封人空氣。然后將試樣袋浸入在室溫的水中,其頂部距水面約50mm。用手或機械裝置擠壓試樣袋,觀察試樣袋,尤其是熱封部位是否有氣泡冒出。在使用機械裝置擠壓時,應(yīng)保證裝置對試樣袋不產(chǎn)生損傷。
對大型試樣袋,也可將試樣袋的熱封部位以及容易漏氣的部位涂上起泡劑,然后擠壓試樣袋,觀察試樣袋是否有無氣泡冒出。若有連續(xù)氣泡冒出,則表明試樣袋漏氣。
(6)靜態(tài)檢漏試驗
試驗方法是首先向試樣袋內(nèi)裝人水或其他液體,如食用植物油、醬油等,按要求密封試樣袋。然后將密封好的試樣袋分別按直立、倒置、一側(cè)面著地、一端面著地、另一側(cè)面著地、另一端面著地等6種方式放置15min,并檢查試樣袋是否滲漏。當按直立、倒置、一端面著地、另一端面著地等放置方式不能穩(wěn)定放置試樣袋時,可用適當?shù)膿醢?、擋塊等,使試樣袋保持穩(wěn)定放置。
(7)試驗方法比較
在進行軟包裝密封性能測試時,應(yīng)根據(jù)具體的包裝結(jié)構(gòu)和尺寸、內(nèi)裝物的性質(zhì)和特點等已知條件,仔細地選擇合適的試驗方法。
①利用浸水的壓力保持試驗和真空室試驗,能測定在規(guī)定的壓差下包裝的密封性能,靈敏度高,而且能找出包裝袋的漏氣部位。但是,這兩種試驗方法對設(shè)備要求高,尺寸大的包裝袋受到限制。
②擠壓檢漏試驗和熱水試驗方法簡單,但不能控制包裝袋的內(nèi)外壓差,適用于含氣密封的包裝袋。
③減壓保持能力試驗不能用來確定泄漏部位,也不能確定尺寸大的包裝袋有無細微的漏氣,可作為小型的真空包裝袋的密封性試驗方法。
④靜止檢漏試驗僅適用于確定當試樣置于不同位置時,內(nèi)裝液體是否發(fā)生滲漏的液體包裝袋的質(zhì)量檢驗。
MFY-CM密封試驗儀,密封性測試儀又叫氣密性檢測儀或泄露性測試儀,專業(yè)適用于產(chǎn)品的密封試驗,通過試驗可以有效地比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能,是食品、塑料軟包裝、濕巾、制藥、日化等行業(yè)理想的密封試驗檢測儀器。