目前國(guó)內(nèi)除廣東省地方標(biāo)準(zhǔn) DB44/T 1152—2013《鋰離子電池聚乙烯隔膜》對(duì)聚乙烯隔膜的試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存方面進(jìn)行相關(guān)規(guī)范外，關(guān)于鋰離子電池隔膜的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用鋰離子電池聚烯烴隔膜》仍在起草。

鋰離子電池隔膜的性能要求主要有：①電子絕緣性；②孔徑和孔隙率適當(dāng)；③電化學(xué)穩(wěn)定性較好，耐電解液腐蝕；④熱穩(wěn)定性好，低閉孔溫度和高熔斷溫度；⑤與電解液親和性好，具有一定的吸液率；⑥足夠的力學(xué)性能和較小的厚度；⑦空間穩(wěn)定性和平整度好。

測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及方法

參考美國(guó)先進(jìn)電池聯(lián)盟（USABC）對(duì)鋰離子電池隔膜性能參數(shù)的規(guī)定，電池隔膜性能可以分為理化性能、力學(xué)性能、熱性能和電化學(xué)性能等 [33] 。

理化性能

理化性能包括厚度、孔隙率、平均孔徑與分布、透氣性、曲折度、潤(rùn)濕性、吸液率、化學(xué)穩(wěn)定性。

厚度作為電池隔膜最基本的參數(shù)，與鋰離子的通透性成反比，故在力學(xué)性能滿(mǎn)足實(shí)際需要的情況下，厚度應(yīng)盡可能??；孔隙率是指材料內(nèi)微孔的體積占材料總體積的百分?jǐn)?shù)，與電池隔膜的透氣性、吸液率、電化學(xué)阻抗性有密切的聯(lián)系，孔隙率可通過(guò)吸液法、計(jì)算法和儀器測(cè)量法得到；孔徑大小及分布一般采用SEM電鏡觀(guān)測(cè)測(cè)量，也可以使用儀器結(jié)合Laplace方程進(jìn)行測(cè)量；潤(rùn)濕性和吸液率是隔膜具有保持電解液的能力，以減小電池內(nèi)阻，提高電池性能。具體測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及方法見(jiàn)表1。

力學(xué)性能

力學(xué)性能主要包括穿刺強(qiáng)度、混合穿刺強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度。隔膜材料不僅要承受電池工作過(guò)程中受到電極混合物的刺穿力，也要滿(mǎn)足在生產(chǎn)過(guò)程中因蜷曲纏繞、包裝、制成時(shí)的物理沖擊、穿刺、磨損、壓縮和拉伸外力，對(duì)于防止電池短路有著重要的作用。具體測(cè)試方法見(jiàn)表2。

熱學(xué)性能

熱學(xué)性能主要包括熱閉孔溫度、熔斷溫度和熱收縮率。閉孔溫度是隔膜對(duì)電池的特殊保護(hù)機(jī)制設(shè)定，即當(dāng)溫度超過(guò)閉孔溫度時(shí)，隔膜內(nèi)的微孔閉合，阻止鋰離子的通過(guò)，在一定程度上減少短路的危險(xiǎn)；而熔融溫度則是指隔膜在高溫下破裂發(fā)生短路的溫度，該溫度越高，則短路的危險(xiǎn)越小。具體測(cè)試方法見(jiàn)表3。

電化學(xué)性能

電化學(xué)性能主要包括線(xiàn)性伏安掃描測(cè)試（LSV）、電化學(xué)阻抗譜測(cè)試（EIS）、循環(huán)性能（CP）、離子電導(dǎo)率和電阻（Mac-Mullin）值，具體測(cè)試方法