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　　了解塑料薄膜的透氧性有助于進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品包裝設(shè)計。根據(jù)產(chǎn)品的特性和需求，可以選擇具有適當(dāng)透氧性的包裝材料，以確保產(chǎn)品在儲存和運(yùn)輸過程中保持最佳狀態(tài)。這不僅可以提高產(chǎn)品的保質(zhì)期，還可以降低包裝成本，提升產(chǎn)品的競爭力。

　　GB/T 19789包裝材料塑料薄膜氧氣透過性試驗儀簡介

　　包裝材料塑料薄膜氧氣透過性試驗儀采用庫侖氧氣傳感器和等壓法測試原理，參照ASTM

　　D3985等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，適用于食品、藥品、醫(yī)療器械、日化、光伏、電子、工業(yè)品等領(lǐng)域的薄膜、片材、容器及相關(guān)材料的氧氣透過性能測試。

　　GB/T 19789包裝材料塑料薄膜氧氣透過性試驗儀設(shè)備構(gòu)成

　　7.1.1組成結(jié)構(gòu)

　　測試儀主要由滲透腔、庫侖計傳感器、氣體調(diào)節(jié)裝置、流量計、催化裝置和溫度與濕度監(jiān)測裝置等組成。測試儀結(jié)構(gòu)詳見圖C.1。

　　7.1.2 滲透腔

　　7.1.2.1 滲透腔被待測試樣分為A、B兩個腔,氧氣在規(guī)定條件下通人A腔,載氣在規(guī)定條件下通人B腔,A腔有氧氣出口,可在環(huán)境大氣壓下排出氧氣。保證兩腔之間的壓差盡可能的低,從而避免待測試樣發(fā)生變形。氣體進(jìn)入或排出滲透腔時，應(yīng)確保無泄漏。

　　7.1.2.2 滲透腔的形狀應(yīng)滿足層流氣體能夠吹掃試樣的兩側(cè)。

　　7.1.2.3 應(yīng)根據(jù)試樣氧氣透過性范圍調(diào)整有效滲透面積,通常為1cm'~150cm’?？赏ㄟ^在兩腔之間放置mask(可縮小測試面積的阻隔片)或采用小面積測試腔等方式減小有效透過面積。使用mask時，應(yīng)將其粘貼在試樣上,并確保測試過程中無泄漏。

　　7.1.2.4 與待測試樣相比,滲透腔內(nèi)的密封圈所使用材質(zhì)的氧氣透過率可忽略不計。

　　7.1.3 庫侖計傳感器

　　庫侖計傳感器用于測試透過試樣的氧氣量,應(yīng)使用已知的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)定期對傳感器進(jìn)行校驗(本文件中使用的庫侖計傳感器按照法拉第定律產(chǎn)生線性輸出,原則上,經(jīng)過傳感器的每個氧分子可輸出四個電子?？紤]到傳感器已知有95%~98%的基礎(chǔ)效能,可視為固有的標(biāo)準(zhǔn),無需對其標(biāo)定;如傳感器出現(xiàn)損壞或一定程度的損耗,吸收效率和響應(yīng)信號會降低,則應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定)。

　　7.1.4 氣體調(diào)節(jié)裝置

　　氣體調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)擴(kuò)散條件、試驗氣體和載氣的流速。通常設(shè)置在滲透腔的上游(如圖C.1所示),以便更好地實(shí)現(xiàn)試驗條件的有效控制。每種氣體的流速應(yīng)視滲透腔的結(jié)構(gòu)而定,應(yīng)滿足流量計或待測試樣的限制范圍。

　　7.1.5 流量計

　　流量計用于測量試驗氣體和載氣的流速,量程應(yīng)能滿足試驗需求。

　　7.1.6 催化裝置

　　催化裝置可產(chǎn)生純正的無氧載氣,如使用氧化鋁固載催化劑或其他類型催化劑的催化裝置。催化裝置不應(yīng)對試驗結(jié)果產(chǎn)生影響。也可采用其他合適的方法去除載氣中的氧。

　　7.1.7 溫度與濕度監(jiān)測裝置

　　溫度控制裝置可設(shè)置在滲透腔內(nèi),氣體濕度監(jiān)測裝置可配置在載氣和/或氧氣管路內(nèi)。

　　7.2 材料

　　7.2.1 試驗氣體

　　氧氣含量不低于99.5%(體積分?jǐn)?shù))的干燥氧氣。對于氧氣透過性較高的材料,可使用氮?dú)馀c氧氣的混合氣體,比如含有21%(體積分?jǐn)?shù))氧氣的空氣。也可通過7.1.2.3所述方法減少試樣的有效透過面積進(jìn)行測試。

　　7.2.2 載氣

　　含有 0.5%~3%(體積分?jǐn)?shù))氫氣的干燥氮?dú)?其中氧氣含量應(yīng)不高于0.01%(體積分?jǐn)?shù))。

　　擴(kuò)散條件8

　　除非另有規(guī)定,氧氣和載氣應(yīng)選擇表1中的條件之一進(jìn)行調(diào)節(jié)。